近日，由哈电汽轮机生产制造的福岛项目凝汽器设备历经两个多月的全面审查检验，圆满通过三菱日立电力系统有限公司检验验收，进一步验证了公司先进的制造能力和完善的质量体系，标志着公司生产制造的凝汽器设备正式进入日本市场。

项目前期，为深入契合三菱公司全过程、全细节、全方位的项目管控理念，哈电汽轮机辅机工程公司成立以项目总监、质量总监以及多名业务骨干组成的专项管理组织机构，积极推进项目管理及质量管控各项工作。同时，组织专业技术人员成立专项技术组，对设备图纸进行层层分析消化，高效推进项目执行。此外，生产部通过合理制定产前计划、工艺部通过高质量做好前期技术准备工作，为项目按期交付奠定了坚实基础。

项目执行过程中，三菱公司派驻专职人员全过程参与产品装焊检验各项工作。在凝汽器壳体装焊过程中，冷作分厂低压焊接二班王涛、商继臣带领班组员工连续倒班作业，全力以赴推进项目执行，实现了近六米长的凝汽器壳体尺寸一次检验合格，并经三菱公司检验人员多次复验，各项装焊尺寸均满足图纸要求，充分展现了哈电汽轮机精湛的焊接技艺和良好的产品质量，获得了客户的高度认可。

在福岛项目凝汽器管、隔板同心度检查过程中，冷作分厂低压焊接二班工人师傅需克服产品内部操作空间小、清理难度大等困难，选派身形相对瘦小的员工进入产品内部一点一点清理。由于长时间的高强度工作，外加产品内部空间狭小、通风不畅等原因，整个清理过程下来工人师傅的汗水早已浸透了全身衣物。

去年12月，正值国内疫情放开新冠肺炎大面积爆发时期，公司参与该项目的全部人员克服身体不适，坚持坚守岗位，全力保障凝汽器管程水压试验各项工作按期完成。最终，在公司各相关单位干部员工的共同努力下，福岛项目凝汽器设备于2023年1月8日成功集港发货，并于同年3月28日通过全面验收。